फिलामेंट टेक्सटाइल मशीनों के लिए सर्वो ड्राइव सिस्टम दैनिक निरीक्षण और दोष हैंडलिंग

सर्वो ड्राइव सिस्टम का आवधिक निरीक्षण यार्न स्प्लिटर मशीन, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन के लिए 69% से अधिक अचानक ड्राइव शटडाउन दो डेटा विद्युत रखरखाव लॉग और मशीन डाउनटाइम आंकड़ों से आता है, जो स्थिर सर्वो प्रदर्शन दिखाता है प्रत्येक प्रसंस्करण स विद्युत रखरखाव टीम अक्सर कपड़ा सर्वो ड्राइव आपूर्तिकर्ता, फिलामेंट मशीन सर्वो सिस्टम रखरखाव गाइड, सर्वो अलार्म आम कारण, गति सिंक्रनाइजेशन दोष संकल्प, झूठी मोड़ मशीन और यार्न स्प्लिटर मशीन अंतर, उच्च गति फिलामेंट प्रसंस्करण लागू परि

सर्वो ड्राइव सिस्टम स्पिंडल, रोलर्स, टेक-अप वाइंडर्स और ट्रावर्स तंत्र की घूर्णन गति को नियंत्रित करता है। एकाधिक सर्वो अक्षों को सटीक गति सिंक्रनाइज़ेशन रखना चाहिए। एक बार सिंक्रनाइजेशन ड्रिफ्ट होने के बाद, फिलामेंट तनाव तुरंत बदलता है, यार्न ब्रेक, मोड़ उतार-चढ़ाव और अनियमित बॉबिन बना सर्वो मोटर विद्युत संकेत को यांत्रिक घूर्णन में परिवर्तित करती है, और ड्राइव इकाई आउटपुट गति और टोक़ को समायोजित करने के 

विद्युत कैबिनेट के अंदर गर्मी संचय एक प्रमुख जोखिम कारक है। सर्वो ड्राइव और पावर मॉड्यूल संचालन के दौरान गर्मी उत्पन्न करते हैं। अवरुद्ध शीतलन पंखा या अवरुद्ध धूल फ़िल्टर कैबिनेट के अंदर तापमान में वृद्धि का कारण बनता है। उच्च तापमान इलेक्ट्रॉनिक घटकों की रक्षा के लिए ओवरहीट अलार्म, या यहां तक ​​कि स्वचालित शटडाउन को ट्र फाइबर धूल आसानी से कूलिंग एयर इनलेट के माध्यम से कैबिनेट में प्रवेश करती है, सर्किट बोर्ड सतह पर पालन करती है।

धूल को नियमित रूप से सफाई करने की आवश्यकता होती है। कैबिनेट के दरवाजे खोलने से पहले बिजली को पूरी तरह से काट दिया जाना चाहिए। उचित दबाव वाली संपीड़ित हवा सर्किट बोर्ड और हीट सिंक से धूल उड़ा सकती है। उच्च दबाव वाली हवा से सीधे नाजुक चिप्स और कनेक्टर्स को मारने से बचें। कार्यशाला से तेल धुंध सर्किट बोर्ड पर घनिष्ठ हो जाएगा, चिपचिपा तेल-धूल मिश्रण बनाएगा, जिसे हटाना कठिन होता है और शॉर्

सर्वो सिस्टम के तार टर्मिनलों को नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है। मशीन कंपन टर्मिनल स्क्रू को ढीला करता है, खराब संपर्क और अंतराल गति उतार-चढ़ाव पैदा करता है। कंपन केबल इन्सुलेशन परत भी पहनता है। एन्कोडर को जोड़ने वाले सिग्नल केबलों को शील्ड और पावर केबलों से अलग किया जाना चाहिए, आवृत्ति कनवर्टर और अन्य उच्च शक्ति वाले उपकरणों स

सर्वो मोटर पर घुड़सवार एन्कोडर वास्तविक समय घूर्णन स्थिति और गति संकेत को वापस फ़ीड करता है। तेल संदूषण और कंपन क्षति एन्कोडर प्रदर्शन। असामान्य एन्कोडर सिग्नल गति जिटर और सर्वो अलार्म का कारण बनेगा। जब एन्कोडर दोष दिखाई देता है, तो पहले केबल कनेक्शन और सीलिंग स्थिति की जांच करें, फिर निर्णय लें कि क्या एन्कोडर को प

सामान्य सर्वो सिस्टम दोषों में गति जिटर, सिंक्रनाइजेशन से बाहर अक्ष, ओवरहीटिंग अलार्म, एन्कोडर सिग्नल हानि और ड्राइव ओवरलो जब मशीन में स्पष्ट यांत्रिक क्षति के बिना अस्थिर तनाव होता है, तो इलेक्ट्रिशियन पहले सर्वो अलार्म रिकॉर्ड और कैब कई ऑपरेटर मूल कारण की जांच किए बिना बार-बार मशीन को फिर से शुरू करते हैं, और दोष जल्द ही फिर से दिखाई देता है।

चेनिल मशीन लपेटने की अंगूठी सर्वो अक्ष के लिए, कोर यार्न फीडिंग और लपेटने के घूर्णन के बीच सिंक्रनाइज़ेशन ढेर एकरू छोटी गति विचलन लगातार जमा होता है, जिससे तैयार फैंसी यार्न पर असमान ढेर घनत्व होता है। सर्वो सिस्टम स्थिरता सीधे उच्च मूल्य वाले चेनिल उत्पादों की उपस्थिति की गुणवत्ता को प्रभावित करत

सर्वो स्पेयर पार्ट्स खरीदते समय, फैक्ट्री इलेक्ट्रिकल इंजीनियर गति प्रतिक्रिया, अतिभार क्षमता और विरोधी हस्तक्षेप अलग ड्राइव-मोटर डिजाइन और एकीकृत सर्वो उत्पादों की तुलना करें। सर्किट बोर्डों के नमी के क्षति से बचने के लिए स्पेयर सर्वो ड्राइव और मोटर्स को सूखे, धूल के खिलाफ गोदाम में संग्रह

निवारक रखरखाव में कैबिनेट धूल सफाई, पंखा निरीक्षण, टर्मिनल कसने, केबल अखंडता जांच और अलार्म लॉग समीक्षा शामिल हैं। रखरखाव रिकॉर्ड निरीक्षण समय, अलार्म जानकारी और प्रतिस्थापित विद्युत घटकों को लॉग करते हैं। ऐतिहासिक अलार्म डेटा अक्सर परेशान अक्षों को खोजने और ढालने या कैबिनेट गर्मी अपव्यय को अनुकूलित करने में मदद करता है।

सर्वो ड्राइव या मोटर को बदलने के बाद, पैरामीटर रीसेट और मूल कैलिब्रेशन पूरा होना चाहिए। पहले एकल अक्ष परीक्षण चलाएं, फिर बहु-अक्ष सिंक्रनाइजेशन का परीक्षण करें, और तनाव स्थिरता की जांच करने के लिए यार्न का नमू स्थिर सर्वो नियंत्रण प्रत्येक मशीन स्टेशन की समन्वित गति सुनिश्चित करता है और असिंक्रोनस गति के कारण गुणवत्ता दोषों